ដំណើរការផលិតមេដែក NdFeb ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដែលផលិតដោយ Xinfeng Magnet រួមមានជាចម្បង៖ ដំណើរការផលិតមេដែក Xinfeng ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់រួមមានៈ ការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើម និងការបិតដុំ ការរលាយខ្វះចន្លោះ និងការដេញបន្ទះ ការកំទេចអ៊ីដ្រូសែន និងការកិនល្អ (ម៉ាស៊ីនកិនខ្យល់។ ) ការបង្កើតម្សៅ ការបង្កើតម្សៅ និងការចុច isostatic, ការដុតទទេ និងការព្យាបាលភាពចាស់, ម៉ាស៊ីនមេដែក និងដំណើរការប្រាំពីរផ្សេងទៀត។
(1) ការរៀបចំ និងបាចវត្ថុធាតុដើម៖ ដើម្បីកម្ចាត់ជាតិដែកលើផ្ទៃដែកសុទ្ធ កាត់កំណាត់ដែកសុទ្ធដែលមានប្រវែង ៣០០ម.ម ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនកាត់ រួចដាក់វាចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំដើម្បីកំចាត់ច្រេះ។ ហើយបន្ទាប់មកផ្ញើវាទៅកន្លែងបាច់ក្នុងធុងសម្រាប់បាច់។ការបាច់វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងបន្ទប់បាច់។យោងទៅតាមការអនុវត្ត សមាមាត្រការបំប្លែងវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានថ្លឹង និងដាក់ក្នុងធុងវត្ថុធាតុដើម ហើយបន្ទាប់មកបញ្ជូនទៅឡៅតឿបូមធូលី។
(2) ការបូមធូលី
① Vacuum Casting: បន្ទាប់ពីលោហៈធាតុកម្រ និងលោហៈធាតុមិនកម្រនៅក្នុង Crucible នៅក្នុងឡដែលបូមធូលីត្រូវបានរលាយ និងមានប្រតិកម្មទាំងស្រុង យ៉ាន់ស្ព័ររលាយត្រូវបានចាក់យឺតៗទៅក្នុងថង់ Casting កណ្តាលដោយ tilting crucible និង alloy ដែករលាយ។ អង្គធាតុរាវត្រូវបានចាក់ស្មើៗគ្នាទៅនឹងរមូរទង់ដែងដែលត្រជាក់ដោយទឹកដែលបង្វិលតាមរយៈថង់កណ្តាល។សីតុណ្ហភាពចាក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 1350 ℃និង 1450 ℃។នៅក្រោមសកម្មភាពពីរនៃការត្រជាក់រហ័ស និងការបង្វិលល្បឿនលឿន (ដែលគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាបន្ទះកំណត់រហ័ស) អង្គធាតុរាវដែលរលាយយ៉ាងលឿនចូលទៅក្នុង NdFeb alloy flakes ជាមួយនឹងកម្រាស់ 0.25 ~ 0.35mm ។
②Cooling៖ ជាតិសរសៃ NdFeb ត្រូវបានប្រមូលចូលទៅក្នុងឌីសដែលត្រជាក់ដោយទឹក នៅក្រោមរមៀលត្រជាក់សម្រាប់ភាពត្រជាក់បន្ទាប់បន្សំ។ប្លង់នៅលើឧបករណ៍បង្វិលឌីសអាចបង្កើនអត្រាត្រជាក់នៃសន្លឹកយ៉ាន់ស្ព័រ NdFeb បន្ទាប់ពីរង់ចាំសីតុណ្ហភាពសន្លឹកយ៉ាន់ស្ព័រចុះត្រជាក់ក្រោម 60 ℃ លើកស្ថានភាពនៃសម្ពាធអវិជ្ជមានខ្នាតតូចនៅក្នុងចង្រ្កានបូមធូលី ដោយប្រើការបំភាយខ្យល់ចេញពី argon បន្ទាប់មកបើកឡ។ ទ្វារសិប្បនិម្មិតដាក់សន្លឹកយ៉ាន់ស្ព័រទៅក្នុងធុងដែកអ៊ីណុកពិសេស ឬចូលទៅក្នុងដំណើរការការងារបន្ទាប់។
③ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផល៖ ផលិតផលចង្ក្រាននីមួយៗគួរតែត្រូវបានយកគំរូតាមការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដើម្បីបញ្ជាក់ថាតើសមាសភាពផលិតផល និងការអនុវត្តត្រូវនឹងតម្រូវការគុណភាព ផលិតផលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់ ផលិតផលដែលគ្មានគុណភាពត្រឡប់ទៅការចម្រាញ់ឡើងវិញ។
(3) ការកំទេចអ៊ីដ្រូសែន៖ ម្សៅកំទេចអ៊ីដ្រូសែនគឺការប្រើប្រាស់ការស្រូបយកអ៊ីដ្រូសែន NdFeb មុន និងក្រោយបរិមាណនឹងផ្លាស់ប្តូរ ដើម្បីផលិតភាពតានតឹងដ៏អស្ចារ្យក្នុងការបំបែកខាងក្នុងនៃសម្ភារៈ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធិភាពកំទេច។ដំណើរការកំទេចអ៊ីដ្រូសែនអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនកិនខ្យល់ដែលមានច្រើនជាង 2 ដងនៃដំណើរការប្រពៃណី។
(4) ម្សៅកិនខ្យល់៖ ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័របន្ទាប់ពីកំទេចអ៊ីដ្រូសែនត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនខ្យល់ ក្រោមសកម្មភាពនៃអាសូតសម្ពាធខ្ពស់នៅសម្ពាធ 0.7 ~ 0.8MPa ការប៉ះទង្គិចរវាងម្សៅ និងចម្រាញ់បន្ថែម និងតាមរយៈការចាត់ថ្នាក់ ប្រព័ន្ធដើម្បីទទួលបានទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅម៉ាញេទិក 3 ~ 5μm។
(5) ការបង្កើតម្សៅ៖ បន្ទាប់ពីម្សៅត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា វាលម៉ាញេទិក 1.5t ~ 2.5T DC ត្រូវបានអនុវត្តក្រោមបរិយាកាសការពារអាសូត ដើម្បីធ្វើឱ្យម្សៅម៉ាញេទិកត្រូវបានរៀបចំតាមលំដាប់តាមទិសដៅនៃដែនម៉ាញេទិកខាងក្រៅ និងសម្ពាធ 0.1-1t / សង់ទីម៉ែត្រ 2 ត្រូវបានប្រើដើម្បីចុចម្សៅ។បន្ទាប់ពីការចុច ដែនម៉ាញេទិចបញ្ច្រាសប្រហែល 0.2 ~ 0.5 T នៅតែត្រូវការដើម្បី demagnetize billet ។
(6) Sintering: ម្សៅម្សៅត្រូវបានដាក់ស្មើៗគ្នានៅក្នុងថាសសម្ភារៈ ហើយបន្ទាប់មក sintered នៅក្នុង sintering furnace ខ្វះចន្លោះ (នៅក្នុងបរិយាកាសខ្វះចន្លោះ សីតុណ្ហភាពត្រូវបានរក្សានៅ 1000 ~ 1100 ℃) ដើម្បីទទួលបានដង់ស៊ីតេដែលទាក់ទងមិនតិចជាង 90% នៃ billet sintered ។
(7) គ្រឿងម៉ាស៊ីន៖ យោងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ដោយប្រើការកិន ការខួង ការកាត់ខ្សែ និងវិធីសាស្ត្រដំណើរការមេកានិកផ្សេងទៀត ចន្លោះទទេ NdFeb ត្រូវបានដំណើរការទៅជាទម្រង់ និងទំហំជាក់លាក់ (ការ៉េ ជុំ រង្វង់ និងរាងផ្សេងទៀត) នៃមេដែក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២០